콜드체인 모니터링업계는 올해를 기점으로 고도화와 표준화라는 두 축을 중심으로 본격적인 진화를 이뤄내고 있다. 글로벌 공급망 전반에 걸친 규제강화와 시장요구가 급격히 높아지며 IoT, AI기반 실시간 모니터링 기술이 빠르게 확산됐다. 이제 모니터링을 넘어 AI를 활용한 예측관리와 빅데이터기반 의사결정이 대두되면서 콜드체인 모니터링은 미래지향적 품질 관리체계로 진화하고 있다. 특히 올해는 미국의 식품안전현대화법(FSMA), 유럽연합의 탄소국경조정제도(CBAM) 등 주요 국가들이 콜드체인 규제를 한층 강화하며 데이터 투명성과 무결성 확보가 국제기준으로 요구되기 시작했다. 미국 FSMA는 식품안전 강화를 위해 공급망 전과정에서 추적가능한 데이터를 요구하는 규제다. 2026년 1월20일부터 시행되며 생산, 가공, 유통, 소비단계의 모든 이벤트를 기록하고 관리해야 한다. 이를 통해 식품 안전사고 발생 시 신속한 원인파악과 대응이 가능하도록 설계됐다. 이러한 변화에 맞춰 글로벌 물류기업들은 AI기반 콜드체인설계와 IoT센서, 클라우드플랫폼을 결합한 정밀운송체계를 고도화 하며 표준화 및 ESG솔루션 개발에 속도를 내고 있다. 하지만 국내 물류기업들은 첨단기술과 시스템진화에
2025년 콜드체인 설비업계에는 ‘친환경 냉매전환’과 ‘에너지 고효율화’라는 두가지 축이 본격적으로 부상했다. 쇼케이스를 포함한 상업용 냉동·냉장기기 에너지효율관리 제도화 편입이 목전으로 닥쳤다. 최근 발표된 제7차 에너지이용합리화 기본계획에서 확인해볼 수 있다. 7차 기본계획 주요 추진과제인 ‘효율관리의 시장기능 강화’분야에서 ‘기기·설비 효율관리제 개편 및 기준강화’ 품목으로 콜드체인이 포함됐다. 그간 ‘24시간’ 가동하는 설비임에도 효율관리 사각지대에 놓여 있었던 △소형 냉장·냉동쇼케이스 △편의점·유통매장의 냉동설비 등이 정책영역으로 편입될 가능성이 공식적으로 제시됐다. 특히 친환경냉매 전환에 대한 업계의 높은 관심이 보다 선명하게 드러났다. 올해 초 칸kharn·콜드체인뉴스가 주관한 국회 토론회 ‘탄소중립 실현, HFCs 냉매전환 방향은’을 시작으로 열린 냉매전환 관련 세미나·토론회에서는 매번 좌석이 부족할 정도의 뜨거운 참여 열기를 확인할 수 있었다. 특히 최근 연이어 개최된 △HFCs 감축 협력화를 위한 국회토론회 ‘차가운 산업의 뜨거운 책임: HFCs 관리 강화의 길을 말하다’ △HFCs 전환 산업계 전략도모를 위한 ‘수소불화탄소(HFCs) 국제
키갈리개정서 이행이 본궤도에 오르면서 HFCs 감축과 친환경냉매 설비전환은 더이상 선택이 아닌 생존전략으로 부상했다. 온실가스 감축을 위한 HFCs 관리제도 개선, 냉매 전주기 관리체계 구축, 재생냉매 확대 등과 같은 직접적인 냉매관리 이슈들이 논의되며 CO₂, R290, HFO 등 Low GWP 냉매를 적용한 설비들이 잇따라 출시되며 냉매전환이 본격적인 기지개를 켰다. 산업계는 ‘언젠가 바뀌겠지’라고 미루던 태도에서 벗어나 고압·가연성·PFAS 등 새로운 리스크를 감수하더라도 지금 당장 무엇을 준비해야 하는지 구체적인 해답을 찾기 시작했다. 하지만 확정된 제도 발표가 늦어지며 냉매업계는 속이 타들어가고 있다. 무엇보다 냉매이슈가 급물살을 타기 시작한 시점은 환경부에서 ‘HFCs 관리제도 개선방안’을 발표한 지난해 말 부터다. ‘HFCs 관리제도 개선방안’은 2030년까지 HFCs 배출량을 약 200만톤 줄이는 것을 목표로 가정용냉장고·건조기·의류관리기등 생활가전은 2027년부터 GWP 150 이상 냉매사용 금지, 냉동트럭·컨테이너 등운송용 냉동·냉장설비는 2028년 1,500, 2030년 750 이상 냉매가 단계적으로 제한되는 내용이 담기면서 냉매산업 전반
농촌진흥청은 수소시대 전환을 대비해 ‘그린수소기반 농업시설 에너지 공급시스템 개발 및 실증’을 진행하고 있다. 이에 따라 기계연구원 미래농생명공학연구단 이상민 단장 연구팀은 두산퓨어셀파워와 공동으로 ‘수소연료전지 3중 열병합시스템 농업모델 개발’을 진행 중이다. ‘수소연료전지 3중 열병합시스템 농업모델 개발’과제는 총 5차연도 과제로 2021년 4월1일 시작해 2025년 12월31일 종료된다. 현재 5차연도 ‘온실용 수소연료전지 3중 열병합시스템 표준모델 및 운전모델 개발’을 수행 중에 있다. 이번 과제를 통해 기계연은 수소연료전지를 농업분야에서 활용한 최초 사례를 구축했다. 나아가 수소연료전지와 공기열원 활용 히트펌프, 태양열 집열기, 흡착식냉동기를 연계해 농업분야 에너지자립 및 사용되지 못했던 배열을 활용할 수 있는 시스템을 구축했다. 기후위기가 가속화되고 있는 가운데 안정적인 농산물 수급을 위한 방안이 점점 더 구체적으로 논의되고 있다. 이와 동시에 인공적인 환경을 구축할 수 있는 에너지사용 설계도 중요하게 연구할 지점으로 떠오르고 있다. 지구가 점점 뜨거워지는 것은 더 이상 돌이킬 수 없는 지점에 도달했다. 이 가운데 어떻게 지속가능성을 추구해야 하는
기계연구원(KIMM) 친환경에너지본부 무탄소발전연구실 김영상 책임연구원과 박진영 선임연구원 팀은 ‘신재생에너지 및 복합열원 등을 활용한 온실에너지기술 상용화’과제를 통해 기계연 미래농생명공학연구단과 협업해 ‘신재생에너지 기반 3중 열병합시스템’을 개발했다. ‘신재생에너지 및 복합열원 등을 활용한 온실에너지기술 상용화’과제는 2024년 4월1일 시작돼 2025년 12월31일 종료되며 국립농업과학원과 우원엠앤이가 공동연구개발기관으로 함께하고 있다. 극단적으로 덥고 추운 한국의 연중 기온변화는 노지작물 재배를 어렵게 하고 있으며 이러한 변화 속 스마트팜산업 필요성이 점점 커지고 있다. 일반적으로 식물공장 등 스마트팜은 실내의 온도를 균일하게 유지하는 것이 관건이며 이에 대한 에너지소비가 큰 것으로 알려져있다. 하지만 한발 더 나아가 최근에는 극한으로 치닫는 고온·저온의 외기환경 속에서도 일정한 온·습도를 유지하는 관리체계가 중요해지고 있다. 이 가운데 ‘신재생에너지 기반 3중 열병합시스템’은 에너지과소비 산업분야인 스마트팜의 효율적인 에너지 사용과 탄소저감을 꾀할 방법으로 기대되고 있다. 극한의 외기환경 속에서 기존에 버려졌던 배열을 활용해 에너지자립의 선순환 구
우원엠앤이는 친환경 에너지솔루션과 AI기반 에너지최적화를 핵심사업으로 성장하고 있는 기계설비전문기업이다. 특히 스마트팜 분야에서 복합열원 냉난방시스템 설계 및 최적화 기술을 개발하며 농업과 에너지기술 융합을 선도하는 기업이다. 스마트팜은 에너지비용이 전체 운영비의 30~40%에 달하며 대부분 농가가 단일열원에 의존해 에너지효율이 낮은 실정이다. 이를 해결하기 위해 한국기계연구원(KIMM)과 농촌진흥청 등이 주관하는 '신재생에너지기반 스마트팜 냉난방시스템' 과제를 진행중이다. 우원엠앤이는 함께 해당 과제에 참여하며 태양열, 공기열, 연료전지 폐열 등 다양한 신재생열원을 효과적으로 활용하는 복합열원시스템과 AI기반 에너지최적화솔루션을 개발하고 있다. 우원엠앤이는 과제에서 세가지 주요역할을 맡고 있다. 첫째, 복합열원 냉난방시스템의 설계 표준화 및 통합 매뉴얼 개발이다. 설계, 시공, 운영, 유지보수 전 과정을 체계화해 현장 적용성을 높이고 있다. 둘째, 중대형 온실에 맞춘 4가지 표준 모듈 패키지(경제형, 표준형, 고효율형, 프리미엄형)설계안을 구축해 다양한 농가 요구에 대응한다. 셋째, IoT센서와 AI를 활용한 스마트팜 통합 플랫폼을 개발, 실시간 모니터링과
삼중테크는 열구동 냉동기 전문 제조사로 △냉동공조시스템 △기계식 주차시스템 △승강장 안전문 등을 사업분야로 보유하고 있다. 한국기계연구원(KIMM)에서 진행하는 ‘신재생에너지기반 스마트팜 냉난방시스템’ 과제에 참여중으로 실증지에 ‘흡착식 냉방기’를 공급하며 연구과제에 동참하고 있다. 국내 최초로 친환경 열구동 냉동기기술을 상용화한 첨단 냉동공조 전문기업인 삼중테크는 삼성중공업에서 분사 후 일본 히타치(HITACHI)와의 기술제휴를 바탕으로 오랜 연구개발을 이어오며 순수 국내 기술력을 통해 성장해왔다. 프레온계 냉매 대신 H₂O(물)를 사용하는 친환경 냉동기를 개발·생산하며 전기사용량과 탄소배출을 획기적으로 줄인 제품을 공급하고 있다. 국내 유일 맞춤제작솔루션·유지보수 강점 삼중테크의 주력제품은 산업현장에서 발생하는 스팀, 배기가스, 온수 등 다양한 배열을 열원으로 활용한 열구동 냉동기, 그리고 지역난방 온수 및 도시가스를 이용하는 흡수식·흡착식 냉동기다. 국내 유일 맞춤제작 가능 기업으로 설비와 시공까지 일괄 대응하며 현장맞춤솔루션을 제공한다. 특히 70℃ 이하의 저온온수를 활용하는 흡착식냉동기는 집단에너지 공급시설이나 산업공정에서 버려지는 저온 온수를 원료
국내 냉동공조업계가 친환경냉매 전환이라는 거대한 변화의 흐름에 발맞춰 움직이고 있다. 최근 냉매업계 관계자들에게 설문조사를 진행한 결과 업계 전반에 HFCs 감축 필요성과 기후위기 대응에 대한 인식은 폭넓게 자리잡았으나 구체적 실행과 확산에는 여전히 큰 장애물들이 도사리고 있는 것으로 나타났다. 지난해 12월 정부는 ‘온실가스 감축을 위한 수소불화탄소(HFC) 관리제도 개선방안’을 발표하며 국내 냉동공조업계의 친환경냉매 전환에 본격적으로 시동을 걸었다. 개선방안에는 2027년부터 친환경 냉매 사용을 대폭 확대하는 내용을 담고 있어 업계 전반에 큰 파장을 일으켰다. 관계자들은 친환경 냉매전환을 가장 효과적으로 달성하기 위한 방안을 논의 중이나 여러 의견이 분분하며 냉매전환 인식에 대한 자료도 부족한 상황이다. 이에 따라 칸kharn·콜드체인뉴스와 기후솔루션은 공동기획으로 ‘냉동공조업계 친환경냉매 전환에 관한 설문조사’를 2개월간 업계관계자 및 관련협회를 대상으로 실시했다. 이번 설문조사에는 업계 종사자 924명이 참여했으며 설문조사를 통해 도출된 결과를 바탕으로 국내 냉동공조업계 실상을 반영한 정책을 정부에 제안할 계획이다. 또한 이번 설문조사는 향후 정부가
선진환경산업(선진이엔씨)은 2020년 아페스가 주관한 ‘버팔로 컨소시엄’에 베트남현지 온실시공업체로 참여했다. 2020년 컨소시엄 참여당시 한국농업시설협회 온실시공 능력평가에서 8위를 획득한 기업이며 온실설치공사 시공능력평가 1군업체이 기도 하다. 2019년부터 2020년까지 약 2년간 20만㎡ 온실조성 경험을 보유하고 있다. 아페스가 설계한 베트남 수출 K-스마트팜 지원사업은 고온다습한 아열대기후에 특화된 스마트팜 구축 및 운영계획을 수립해 주목받았다. 베트남기후를 고려해 공조기 및 미립자 살수설비를 도입한 냉방방식 공조시스템과 살수기·환풍기·방제기 설치가 필요한 온실로 맞춤형 설계가 가능한 온실 시공능력이 중요했다. 선진환경산업은 1998년 설립된 건설· 건축·토목·조경업종의 유리온실 및 하우스시공설계기업으로 주력분야는 △금속구 조물창호공사 △온실설계 시공 △환경농 업설비기자재 △온실공사 등이다. 시설원예 기자재 및 관수, 양액, 자동화기기, 복합 환경제어 등 전 품목을 취급하고 있다. 기후특성 고려 온실시공 경험 활용선진환경산업은 기후·토양·재배작물 등 현지여건을 고려한 맞춤형 온실설계 능력을 지니고 있다. 강원도 춘천시에 본사가 위치한 선진환경산업은
농업기자재 전문기업 선농은 2020년 아페스가 주관한 ‘버팔로 컨소시엄’에 참여해 베트남 현지에 무인방제기, 유동팬 등 스마 트팜 핵심기자재를 공급하며 한국 스마트 팜기술 우수성을 입증했다. 선농은 ‘농업에 앞장선다’는 설립취지에 따라 혁신적인 제품개발에 매진해왔다. 지속적인 연구개발을 통해 △무인방제기 △ 유동팬 △환풍기 등 독자적인 기술력이 집약된 농업용 기자재를 선보이며 노동력 부족, 생산비 증가 등 국내 농업이 직면한 문제에 대한 해결책을 제시해왔다. K-농기자재 우수성 입증선농은 소비자가 키우는 작물 및 생산환경에 맞춰 농기자재를 사용할 수 있도록 다양한 제품군을 보유하고 있으며 맞춤형으로 농기자재 구축이 가능하다. 무인방제기는 △좌우회전식 △수압식 △고정식 △저 압식 등이 있다. 이외 △지붕형 환풍기 △내부순환 유동팬 △온도하강팬 등을 보유하고 있다. ‘좌우회전식 무인방제기’는 한국의 여름·겨울의 온도변화도 견뎌내며 온도로 인한 뒤틀림 현상이 최소화된 제품이다. 또한 약제공급관을 스테인리스 강관을 사용해 햇빛이나 약제에 의한 부식을 없게끔 제작했다. ‘수압식 무인방제기’ 는 기존 고정식 무인방제기보다 분사거리가 3~3.5m로 확장됐으며 고압 피스톤
아페스는 농산업분야 중 스마트팜분야 전문기업으로 시설기획·설계부터 구축 및 운영지원까지 시설·원예 전 분야를 지원하는 기업이다. 최근 발생하고 있는 기후변화, 에너지비용 상승, 농업 재배환경 악화, 2050년 탄소중립 등 농업환경변화에 대처하고 있다. 아페스는 시설·원예 △설계 △건축 △냉난방공조·환기 △ICT 통합 등 기술을 토대로 농산업분야에 다양한 솔루션을 제공하고 있다. 특히 아페스는 일본, 베트남, 인도네시아 등에 스마트팜분야 수출을 확대하며 성장하고 있다. 2020년 K-스마트팜 수출활성화 참여사업에 선정돼 한국형 스마트팜 데모온실 운영을 위해 베트남에 현지법인을 설립했다. 현재 약 1만2,500㎡의 농장을 직접 운영하고 있다. 김진성 아페스 대표를 만나 해외사업 동향, 수출활성화 방안 등에 대해 들었다. ▎K스마트팜 패키지 수출활성화사업 참여계기는국내 스마트팜은 최근까지 정부 및 지자체 주도하에 보급률이 많이 늘고 있다. 다만 국내시장은 소규모 농업이 주를 이루고 있으며 규모가 제한적이기 때문에 공급기업 입장에서 성장의 한계를 가지고 있다. 이에 따라 ‘스마트팜 패키지 수출 활성화사업’을 세계시장에서 경쟁력을 확보할 수 있는 기회로 여겨 참여하게
아이오크롭스는 이수화학이 주관한 ‘호주 수출 K-스마트팜 패키지 활성화사업’에 참여해 작물재배와 관련해 모니터링 예측 솔루션을 제공했다. MGS(Mobile Gutter System)기반 엽채류 재배가 중심이었던 이수화학 스마트팜 특징에 맞춰 아이오크롭스가 기존에 보유하고 있던 작물 모니터링시스템을 엽채류에 맞게 커스터마이징 하는 역할을 수행했다. 특히 비전AI를 활용해 엽채류 생육단계를 분석하고 △생중량 △수확시기 예측 △생육상태 정량화 등 기술솔루션 개발을 담당했다. 스마트팜 전문기업 아이오크롭스는 △IoT센서 △데이터분석 솔루션 ioFarm △인력관리시스템 Ation △예찰·방제로봇 HERMAI 등 다양한 첨단기술기반 제품을 개발·공급하고 있다. 이 제품들은 개별 능력치를 가지고 있기도 하지만 각 제품이 지닌 △온실데이터 수집·분석 △자동화및 AI기반 재배 의사결정 △농작업 최적화 △인력관리자동화 등 능력이 모두 적용될 시 궁극적으로 무인자동화 온실구현이 가능한 FTVC(Full Tech Value Chain)를 구축할 수 있다. 현장검증 기술력, 350개 이상 농가도입아이오크롭스는 주관사인 이수화학의 초청으로 컨소시엄에 참여하게 됐다. 조진형 아이오크
이수시스템은 이수화학이 주관한 ‘호주 수출 K-스마트팜 패키지 활성화지원사업’에 참여했다. 호주현지 스마트팜에 온실환경 자동제어시스템인 ‘스마트루트(SmartRoot)’를 공급했으며 안정적 운영지원을 맡았다. 온실에서 진행되는 재배상황과 작업내역을 관리하기 위한 시스템인 MGS 운영관리시스템도 추가 개발해 공급했다. 이수그룹 IT계열사인 이수시스템은 1996년 설립된 이래로 e-HR(인사시스템), ERP 등 기업 내 업무편의성과 효율을 높이기 위한 다양한 IT서비스를 제공하면서 매년 성장해왔다. 2019년 이수화학과 함께 스마트팜사업부문에 진출해 스마트팜 통합환 경제어솔루션인 스마트루트(SmartRoot)를 출시했다. IT서비스 기술력 축적 ‘스마트루트’이수시스템의 가장 큰 차별성은 오랜 기간 축적된 고객서비스 경험과 기술적 안정성이다. 다양한 IT서비스를 오랫동안 운영 하면서 기술측면 안정성 및 고객과 커뮤니 케이션노하우도 축적할 수 있었다. 이러한 노하우는 신규사업에 진출하거나 AI기술을 기존 서비스에 접목할 때 그대로 적용돼 사업초기에 발생할 수 있는 문제점들을 최소 화하며 서비스품질강 화를 빠르게 이끌어낼수 있다. 이수시스템이 개발한 스마트루트는 한국
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